Предыдущая запись см. “Технологическая разработка процесса ковки, (часть 1)”.

Цилиндр куют из стального слитка (сталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон, слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 2, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 2, б). Поело третьего нагрева – посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 2, в). После четвертого – посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 2, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А.

Рис. 2. Последовательность операций ковки полого цилиндра и рычага с вилкой

Ковка рычага с вилкой из стального проката квадратного сечения показана на рис. 2, д – з. Нагретую заготовку протягивают на прямоугольник и пережимают металл для щек (рис. 2, д). Затем отковывают щеки (рис. 2, е) и загибают в приспособлении (рис. 2, ж), пережимают металл для стержня и протягивают до нужного диаметра (рис. 2, з). Конец стержня отрубают на заданную длину.

Технологические требования к деталям. Требования к деталям, получаемым из кованых поковок, сводятся главным образом к тому, что поковки должны быть наиболее простыми, очерченными цилиндрическими поверхностями и плоскостями (рис. 3, 1-4). Следует избегать в поковках конических (рис. 3, 5) и клиновых (рис. 3, 6) форм. Надо учитывать трудность выполнения ковкой участков пересечений цилиндрических поверхностей между собой (рис. 3, 7) и с призматическими поверхностями (рис. 3, 8). В поковках необходимо избегать ребристых сечений, бобышек, выступов и т. п., учитывая, что эти элементы в большинстве случаев изготовить ковкой невозможно. В местах сложной конфигурации приходится прибегать к напускам в целях упрощения конфигурации поковки, что вызывает удорожание детали. Кроме того, следует стремиться, чтобы конфигурация детали позволяла получить при ковке наиболее благоприятное расположение волокон.

Рис. 3. Правильные и нежелательные формы поковок

Технологические особенности ковки высоколегированных сталей и цветных металлов обусловлены отличием их технологических свойств от свойств углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для ковки этих сталей чаще целесообразнее использовать пресс, а не молот. Ввиду малой скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы, возврат и рекристаллизация успевают произойти полнее, и упрочнение снимается. В противном случае деформация не будет полностью горячей, и пластичность может резко понизиться.

Продолжение см. “Технологическая разработка процесса ковки, (часть 3)”.