Предыдущая запись см. “Технологическая разработка процесса ковки, (часть 2)”.
Для каждой марки стали необходимо выбирать определенную общую уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную технологическую пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку этих сплавов целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать [...]

Предыдущая запись см. “Технологическая разработка процесса ковки, (часть 1)”.
Цилиндр куют из стального слитка (сталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон, слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 2, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. [...]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков, припуск – поверхностный слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат механической обработке (рис. 1). Величина припуска зависит от размеров [...]