Предыдущая статья см. “Технология производства проката, (часть 3)”.
Электродуговой сваркой под слоем флюса изготовляют трубы с прямым и спиральными швами. В первом случае подготовленный лист формуют на листогибочных валковых станах или на прессах, затем сваривают, причем швы накладывают снаружи и изнутри трубы. При получении труб со спиральным швом лента, разматываемая с рулона, сворачивается по спирали в [...]

Предыдущая статья см. “Технология производства проката, (часть 2)”.
Рассмотрим два наиболее распространенных способа раскатки труб: на автоматических и пилигримовых (периодических) станах. На автоматическом стане прошитую гильзу раскатывают между двумя валками 1 с последовательно расположенными круглыми калибрами и оправкой 2 (рис. 2, а). Оправку 2 закрепляют па длинном стержне таким образом, что зазор между оправкой и калибром [...]

Предыдущая статья см. “Технология производства проката, (часть 1)”.
Горячекатаные тонкие листы в рулонах поступают на дальнейшую холодную прокатку или передаются на отделочные операции (правку, разрезку и др.), если дальнейшей холодной прокатки не требуется.

Исходной заготовкой при прокатке являются слитки: стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При прокатке сортовых профилей стальной слиток массой до 12 т в горячем состоянии прокатывается на крупных обжимных дуо-станах — блюмингах. Получающиеся после прокатки на блюмингах заготовки, чаще квадратного сечения, называются блюмами; они являются [...]

Предыдущая статья см. “Прокатная продукция, инструмент и оборудование для прокатки, (часть 1)”.
Совокупность привода, шестеренной клети, одной или нескольких рабочих клетей образует прокатный стан. Прокатные станы классифицируют по трем основным признакам: по числу и расположению валков в рабочих клетях; по числу и расположению рабочих клетей; по их назначению.

Область применения прокатанного металла огромна: непосредственно в конструкциях (мостах, зданиях, железобетонных конструкциях, железнодорожных путях, станинах машин и т. д.), в качестве заготовки для изготовления деталей в механических цехах и заготовки для последующей ковки и штамповки.

Прокатное производство имеет огромное значение в народном хозяйстве; прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов.

В жидком металле при высоких температурах атомы движутся беспорядочно. После заливки металл в форме охлаждается и затвердевает около центров кристаллизации с образованием кристаллических решеток твердых фаз.
Вокруг центров кристаллизации происходит рост кристаллов металла: вначале у стенок формы, а затем внутри тела отливки.

Литейные сплавы обладают широким диапазоном механических и физических свойств, особенно железоуглеродистые сплавы – чугуны (серый, высокопрочный, ковкий) и стали (углеродистая и легированная).

При конструировании конструктор должен выбрать конфигурацию детали с учетом условий работы машины, для которой она предназначается, материал, толщину стенок и размеры ее элементов с учетом технологии изготовления (литьем, ковкой, штамповкой, сваркой и др.).