Механические и физические свойства сплава в значительной степени зависят от содержания в нем газов и неметаллических включений и распределения их в теле отливки.
Содержание газов и неметаллических включений в сплаве зависит от выбора плавильных печей и процесса плавки.

В литейных цехах наибольшее применение для плавки сплавов нашли дуговые электропечи, индукционные электропечи с сердечником и без сердечника, печи сопротивления и вагранки.
Дуговые электропечи. В этих печах плавят сталь и чугун.

Предыдущая запись см. “Литейные свойства сплава, (часть 2)”.
Объемная усадка. Затвердевание отливки происходит послойно, начиная от стенок формы, и постепенно передвигается в глубь тела отливки. Усадка затвердевшей части отливки восполняется за счет еще не затвердевшей части. В результате этого в местах, в которых металл затвердевает в последнюю очередь, образуются усадочные раковины. В отдельных частях литой детали [...]

Предыдущая запись см. “Литейные свойства сплава, (часть 1)”.
Если величина напряжений превысит величину предела прочности материала, то происходит разрушение и появляются трещины; если величина напряжений превышает лишь предел текучести, то возможно искривление отливки.

При конструировании литой детали необходимо учитывать литейные свойства сплава: жидкотекучесть, усадку и склонность к ликвации.
Жидкотекучесть – это способность сплава при заливке воспроизводить рельеф полости формы. При недостаточной толщине стенок отливки или низкой жидкотекучести сплава форма заполняется им не полностью, деталь получается с «недоливом» и бракуется.

Предыдущая запись см. “Основные этапы процесса изготовления отливки, (часть 1)”.
Модель имеет конфигурацию внешней поверхности отливки; ее изготовляют из древесины или металла. Внутренняя поверхность отливки образуется с помощью литейного стержня, который устанавливают в форму. Литейные стержни выполняют из стержневой смеси, состоящей из песка и связующих материалов. Между полостью формы и стержнем образуется пространство, наливаемое жидким металлом. [...]

Литейным производством называется отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей или заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию детали. После затвердевания металла в форме получается отливка (литая деталь или заготовка). Заготовки подвергают в дальнейшем механической обработке. В машинах и промышленном оборудовании около 50% всех деталей изготовляют литьем. Например, доля литых деталей в [...]

В жидком металле при высоких температурах атомы движутся беспорядочно. После заливки металл в форме охлаждается и затвердевает около центров кристаллизации с образованием кристаллических решеток твердых фаз.
Вокруг центров кристаллизации происходит рост кристаллов металла: вначале у стенок формы, а затем внутри тела отливки.

Литейные сплавы обладают широким диапазоном механических и физических свойств, особенно железоуглеродистые сплавы – чугуны (серый, высокопрочный, ковкий) и стали (углеродистая и легированная).

При конструировании конструктор должен выбрать конфигурацию детали с учетом условий работы машины, для которой она предназначается, материал, толщину стенок и размеры ее элементов с учетом технологии изготовления (литьем, ковкой, штамповкой, сваркой и др.).