Предыдущая запись см. “Технологическая разработка процесса ковки, (часть 2)”.
Для каждой марки стали необходимо выбирать определенную общую уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную технологическую пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку этих сплавов целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать [...]

Предыдущая запись см. “Технологическая разработка процесса ковки, (часть 1)”.
Цилиндр куют из стального слитка (сталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон, слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 2, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. [...]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков, припуск – поверхностный слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат механической обработке (рис. 1). Величина припуска зависит от размеров [...]

Предыдущая запись см. “Оборудование для ковки, (часть 1)”.
Паровоздушные молоты. Такие молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 0,7-0,9 МН/м2. В зависимости от конструкции станины паровоздушные ковочные молоты бывают арочные, мостовые и одностоечные. На рис. 2 изображена схема арочного молота. На станине 4 молота смонтирован рабочий цилиндр 1 с парораспределительным устройством 11. При нажатии [...]

Машинную ковку производят на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах.
Молоты – машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется [...]

Предыдущая статья см. “Ковка металла, инструмент для ковки и главные операции ковки, (часть 2)”.
Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 4, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки являются прошивни (рис. 4, в) сплошные и пустотелые; последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм).

Предыдущая статья см. “Ковка металла, инструмент для ковки и главные операции ковки, (часть 1)”.
Протяжка — операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис. 3, а). Протяжку производят последовательными ударами или нажатиями на отдельные участки заготовки, примыкающие один к другому, с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами ее на 90° [...]

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку 1 (рис. 1) укладывают на нижний боек и универсальным инструментом — верхним бойком 2 последовательно деформируют на отдельных участках заготовки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) [...]

Предыдущая статья см. “Технология производства проката, (часть 3)”.
Электродуговой сваркой под слоем флюса изготовляют трубы с прямым и спиральными швами. В первом случае подготовленный лист формуют на листогибочных валковых станах или на прессах, затем сваривают, причем швы накладывают снаружи и изнутри трубы. При получении труб со спиральным швом лента, разматываемая с рулона, сворачивается по спирали в [...]

Предыдущая статья см. “Технология производства проката, (часть 2)”.
Рассмотрим два наиболее распространенных способа раскатки труб: на автоматических и пилигримовых (периодических) станах. На автоматическом стане прошитую гильзу раскатывают между двумя валками 1 с последовательно расположенными круглыми калибрами и оправкой 2 (рис. 2, а). Оправку 2 закрепляют па длинном стержне таким образом, что зазор между оправкой и калибром [...]

Предыдущая статья см. “Технология производства проката, (часть 1)”.
Горячекатаные тонкие листы в рулонах поступают на дальнейшую холодную прокатку или передаются на отделочные операции (правку, разрезку и др.), если дальнейшей холодной прокатки не требуется.

Исходной заготовкой при прокатке являются слитки: стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При прокатке сортовых профилей стальной слиток массой до 12 т в горячем состоянии прокатывается на крупных обжимных дуо-станах — блюмингах. Получающиеся после прокатки на блюмингах заготовки, чаще квадратного сечения, называются блюмами; они являются [...]

Предыдущая статья см. “Прокатная продукция, инструмент и оборудование для прокатки, (часть 1)”.
Совокупность привода, шестеренной клети, одной или нескольких рабочих клетей образует прокатный стан. Прокатные станы классифицируют по трем основным признакам: по числу и расположению валков в рабочих клетях; по числу и расположению рабочих клетей; по их назначению.

Область применения прокатанного металла огромна: непосредственно в конструкциях (мостах, зданиях, железобетонных конструкциях, железнодорожных путях, станинах машин и т. д.), в качестве заготовки для изготовления деталей в механических цехах и заготовки для последующей ковки и штамповки.

Прокатное производство имеет огромное значение в народном хозяйстве; прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов.

Доменная печь (рис. 1) имеет стальной кожух, выложенный изнутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: [...]